Cycle de moulage par injection et vitesse d’injection

Le temps nécessaire pour réaliser un moulage par injection est appelé cycle de moulage par injection. Il comprend le temps d'alimentation, de chauffage, de chargement, de maintien de la pression, le temps de refroidissement, ainsi que le temps d'ouverture, de démoulage, de fermeture des moules et des opérations auxiliaires. Tout au long du cycle de moulage par injection, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement ont un impact certain sur les performances du produit.

La vitesse d'injection affecte principalement le comportement actif de la matière fondue dans la cavité. Habituellement, à mesure que la vitesse d'injection augmente, l'indice de fusion augmente et l'effet de cisaillement augmente ; la température de fusion augmente en raison de la fièvre de cisaillement et la viscosité diminue, ce qui favorise le chargement du moule. Et l'intensité des parties du produit augmente également. Cependant, en raison de l’augmentation de la vitesse d’injection, la matière fondue peut passer d’un état de couche fluide à un état d’écoulement. Dans les cas graves, la fusion amènera le fusible dans le moule à former de l'air dans le moule. Discriminer le brûlé ou la synthèse du produit.

En consommation pratique, la vitesse d'injection est généralement confirmée par des expérimentations. Généralement, la vitesse d'injection est ajustée lors d'une injection à vitesse lente à basse pression, puis la vitesse d'injection est ajustée en fonction de l'état de moulage du produit.

Les machines d'injection modernes ont complété la technologie d'injection à plusieurs niveaux, c'est-à-dire que pendant un processus d'injection, lorsque la vis de la machine d'injection favorise le moule d'injection fondu, elle peut compléter les différentes vitesses d'injection et différentes pressions d'injection dans différentes positions en fonction de différents besoins. Contrôle des paramètres du processus. Les processus d'injection à plusieurs niveaux doivent être arrêtés et sélectionnés en fonction de différents types de plastique et de différents produits.